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西门子梁乃明:未来制造从数字化工厂起步

文章来源: 华体会体育发布时间:2023-01-03 23:33
本文摘要:当前的中国制造业,不仅要经历从较低附加值产品生产向高附加值产品生产转型的阵痛,而且还必须付出代价正在席卷全球的第四次工业革命浪潮。

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当前的中国制造业,不仅要经历从较低附加值产品生产向高附加值产品生产转型的阵痛,而且还必须付出代价正在席卷全球的第四次工业革命浪潮。12月初,SiemensPLMSoftware大中华区首席执行官兼任董事总经理梁乃明,在向记者讲解SiemensPLMSoftware如何在成都打造出新一代数字化工厂时回应,中国生产未来之路,可以从打造出数字化的企业或数字化的工厂跟上,将PLM(产品生命周期管理)、MES(制造执行系统)、ERP展开构建,以构建整个生产从分析到自定义简化的第一阶段转型。

  工业4.0与两化融合  第四次工业革命即工业4.0,就是指第一、二、三次工业革命演进过来的。相对于蒸汽时代、电气时代、科技时代等前三次工业革命,工业4.0的基础是物联网、服务网以及数据网。它以智能生产为主导,目标是创建一个高度灵活性的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在工业4.0时代,一个十分核心的项目是以信息物理系统(Cyber-PhysicalSystems:CPS)为框架创建起包括其设备、仓储系统和工业产品的全球性网络。

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  西门子作为主要联合单位,参予了德国信息物理系统方案的研究和实行,解决问题了德国在城市化、网络化、工业市场发展中所面对的一些挑战。从全球来看,德国的经验非常适合中国的现状。SiemensPLMSoftware的愿景是协助中国制造业糅合德国生产工业的发展经验,全面统合优化产品生命周期和生产生命周期,构建信息化和工业化的融合。

  面临工业4.0的大趋势,梁乃明建议中国制造业分两个步骤应付。第一是建构数字化智能工厂,完备智能化生产系统及过程以及网络化分布式生产设施;第二是构建智能生产,实施牵涉到整个企业的生产物流管理、人机对话以及3D技术在工业生产过程中的应用于等。  梁乃说明,中国改革开放三十多年后,较低附加值或者低密集人工的生产品在中国的制造业中早已不具备竞争力了。

中国制造业要向手机、平板等高附加值产品的生产移往,就必须用科学的手段来构建转型;而且整个生产过程都必须从分析到自定义化改变,构建在简单的情况下的精益生产,这些都是中国生产制造业面对的挑战。  成都竣工第二个福贝格数字化工厂  在面向工业4.0方向的发展方面,欧洲仅次于的工厂德国福贝格电子工厂有较为成熟期的经验。

德国福贝格电子工厂通过SiemensPLMSoftware展开统合,在虚拟世界的环境中建模产品研发和生产,不仅构建了产品跨行业的多样化,还提高了生产效率和质量。梁乃明讲解,2013年,西门子以德国福贝格电子工厂为原型,在中国成都竣工了又一个数字化工厂西门子工业自动化产品生产研发基地。该基地负责管理西门子的工业自动化产品,同时肩负生产和研发的两大任务。

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  梁乃明讲解,该基地的基本架构使用了数字化工厂国际规范的五层架构。其中,第一层是利用PLM软件和ERP系统建构的企业顶层结构,借以统一获取生产的数据、工艺路线、设计表格等。第二层是生产管理软件,即制造执行系统MES,它起着生产管理的核心作用。

第三层是监控系统,借以监控生产过程、物流系统、设备状态等数据。第四层是现场的掌控层。

第五层是现场的设备层,这个层次反映在生产设备、物流设备、工艺设备中的自动化元器件、自动化设备上,必须上下全线贯通,以获取大量的数据给上层结构。


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